【摘要】擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。本文是基于現(xiàn)場技術人員的實踐與總結，介紹利用宇電智能調節(jié)器AI-526的加熱制冷雙輸出功能，實現(xiàn)對于線纜擠出機的控制。

【關鍵詞】智能PID儀表；線纜擠出機、線纜設備

1、線纜擠出的原理過程

電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將*塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。

圖1 線纜擠出的原理過程

2、宇電AI-526溫控器具體應用

2.1客戶介紹以及要求：東莞偉達隆機械有限公司是電線電纜行業(yè)老牌企業(yè),從事專業(yè)電線電纜設備設計制造服務近二十五年, 是當?shù)鼐€纜設備的之一。

線纜擠出機溫度部分主要由料筒和機頭兩部分組成，每部分都由3-7個溫區(qū)組成，并且每個溫區(qū)的溫度設定值可各不相同,這個使得擠出機的控制比一般的機械都來的更為復雜。各區(qū)間按照工藝要求所設定溫度值的差異、螺桿旋轉和物料摩擦產(chǎn)生的熱量等這些因素都會給控制效果帶來干擾，直接造成的影響就是溫度很難控制，各個熱區(qū)的溫度波動較大，容易使得溫度過沖或者溫度不夠，導致終的產(chǎn)品不合格，無法達到驗收標準?？蛻糁笆褂玫臍W姆龍E5EZ型溫控器，控制效果一般，客戶想要更進一步的提升設備控溫準確性和穩(wěn)定性，決定使用宇電AI-526溫控器替代。

2.2實施方案以及應用分析：根據(jù)客戶的要求，為客戶選定的宇電儀表型號是AI-526EGL1S（V8.28），這個儀表型號具有的儀表功能如下，0.25級精度，雙PID，加熱制冷雙輸出，支持雙通訊協(xié)議。基于此儀表功能，為客戶設計了PLC配合儀表使用的方案，具體過程如下：系統(tǒng)啟動時，進入加熱狀態(tài)，溫度傳感器（熱電偶或者熱電阻）檢測到溫度模擬量信號后發(fā)送給儀表,儀表讀取溫度，測量到的實測值與溫度設定值進行比較得到偏差，根據(jù)AI-526內置的AI人工智能PID調節(jié)算法，求得相應的控制量去控制固態(tài)繼電器，從而調節(jié)電加熱器的加熱功率。當溫度達到設定值時停止加熱，此時，PLC通過485通訊的方式獲得信號，并利用該信號來控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。由于螺桿旋轉的剪切會產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的多余熱量，為了避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難，當溫度過高時，AI-526溫控器的制冷功能起作用，制冷端輸出信號控制風冷系統(tǒng)啟動，使溫度下降到設定值。通過加熱制冷雙輸出的配合控制，形成對于溫度模擬量的閉環(huán)測量和控制，達到客戶預想要的溫度。整個系統(tǒng)中例如開關量的邏輯控制、順序控制和壓力、流量等其他模擬量信號的采集則交給PLC來完成。

圖2 擠出機控制系統(tǒng)的總體結構

2.3 使用效果

方案實施后，現(xiàn)場的技術人員在使用儀表前，做了自整定，但是實際的控制效果還是過沖5℃，沒有達到客戶預想的溫度，原因是因為線纜擠出機各個溫區(qū)之間的距離很近，容易造成相互之間的干擾，所以自整定的參數(shù)并不能很好的控制住。通過微調PID參數(shù)，P值加大，I值加大（每次調整值在5%-10%），微調幾次后，溫度終穩(wěn)定控制在偏差1℃左右，順利達到客戶預想的控制效果。

客戶終調整的五組PID參數(shù)如下（僅供參考）：

3.總結

使用宇電的AI-526溫控儀取代歐姆龍E5EZ溫控器，進一步提升了線纜擠出機設備控溫的準確性和穩(wěn)定性，整個系統(tǒng)運行安全、可靠、穩(wěn)定。客戶實際使用起來，宇電的AI-526溫控儀操作簡易，功能全面，性價比和實用性都相比于原有儀表更具有競爭力。